建有(yǒu)潔淨用(yòng)房的食品工(gōng)廠的選址、規劃、設計、布局、新(xīn)建和改擴建應符合食品衛生生産(chǎn)要求，不得發生污染、交叉污染和混料。廠區(qū)内的建築物(wù)位置應滿足食品生産(chǎn)工(gōng)藝的需要，在生産(chǎn)區(qū)中(zhōng)應明确區(qū)分(fēn)潔淨生産(chǎn)區(qū)和一般生産(chǎn)區(qū)。

  有(yǒu)衛生生産(chǎn)環境要求的潔淨生産(chǎn)區(qū)宜包括易腐性食品、即食半成品或成品的最後冷卻或包裝(zhuāng)前的存放、前處理(lǐ)場所；不能(néng)最終滅菌的原料前處理(lǐ)、産(chǎn)品灌封、成型場所，産(chǎn)品最終滅菌後的暴露環境；内包裝(zhuāng)材料準備室和内包裝(zhuāng)室以及為(wèi)食品生産(chǎn)、改進食品特性或保存性的加工(gōng)處理(lǐ)場所和檢驗室等。

 潔淨生産(chǎn)區(qū)應按生産(chǎn)流程及相應潔淨用(yòng)房等級要求合理(lǐ)布局。生産(chǎn)線(xiàn)布置不應造成往返交叉和不連續。

  生産(chǎn)區(qū)内有(yǒu)相互聯系的不同等級潔淨用(yòng)房之間應按照品種和工(gōng)藝的需要設置緩沖室、空氣吹淋室等防止交叉污染的措施，當設置緩沖室時，其面積不應小(xiǎo)于3m²。

原料前處理(lǐ)不宜與成品生産(chǎn)使用(yòng)同一潔淨區(qū)域，當生産(chǎn)工(gōng)藝有(yǒu)特殊要求時，應根據工(gōng)藝要求确定。

在不能(néng)最終滅菌食品的生産(chǎn)、檢驗、包裝(zhuāng)車(chē)間以及易腐敗的即食性成品車(chē)間的入口處，必須設置獨立隔間的手消毒室。

  生産(chǎn)車(chē)間内應劃出與生産(chǎn)規模相适應的面積和空間作(zuò)為(wèi)物(wù)料、中(zhōng)間産(chǎn)品、待驗品、成品和潔具(jù)的暫存區(qū)，并應嚴防交叉、混淆和污染。

  檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有(yǒu)相應處理(lǐ)措施。對樣本的檢驗過程有(yǒu)空氣潔淨要求時，應設潔淨工(gōng)作(zuò)台。

 食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房的溫度和濕度應符合下列規定：

    1  當生産(chǎn)工(gōng)藝對溫度和濕度有(yǒu)特殊要求時，食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房的溫度和濕度應根據工(gōng)藝要求确定。

    2  當生産(chǎn)工(gōng)藝對溫度和濕度無特殊要求時，Ⅰ級、Ⅱ級潔淨用(yòng)房溫度應為(wèi)20℃～25℃，相對濕度應為(wèi)30％～65％；Ⅲ級、Ⅳ級潔淨用(yòng)房溫度應為(wèi)18℃～26℃，相對濕度應為(wèi)30％～70％。

 工(gōng)藝平面應與工(gōng)藝要求的潔淨用(yòng)房等級相适應，并應防止食品、食品接觸面和食品包裝(zhuāng)受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應在各自獨立的有(yǒu)完整分(fēn)隔的生産(chǎn)區(qū)内加工(gōng)制作(zuò)。

  清洗室的設置應符合下列規定：

    1  (Ⅰ～Ⅲ)級潔淨區(qū)的設備、容器、工(gōng)器具(jù)及潔淨工(gōng)作(zuò)服宜在本區(qū)域外設置專區(qū)清洗，Ⅳ級潔淨區(qū)的清洗室可(kě)設置在本區(qū)域内，清洗室的潔淨用(yòng)房等級不應低于Ⅳ級。

    2  存放洗滌幹燥或滅菌後的設備、容器及工(gōng)器具(jù)的潔淨用(yòng)房應與其使用(yòng)環境具(jù)有(yǒu)相同的等級。

進出潔淨用(yòng)房的物(wù)流與人流應使用(yòng)不同的通道和出入口，并應單向輸送，不得交叉；宜有(yǒu)廢棄物(wù)的專用(yòng)通道和出口。

  進入潔淨區(qū)的各種物(wù)料、原輔料、設備、工(gōng)具(jù)和包裝(zhuāng)材料等，均應在緊鄰潔淨區(qū)的拆包間内清理(lǐ)、吹淨、拆包，拆包後的物(wù)料通過傳遞窗進入潔淨區(qū)。

  人員通過用(yòng)房宜包括雨具(jù)存放、換鞋、存外衣、衛生間、盥洗室、淋浴室、換潔淨或無菌工(gōng)作(zuò)服、換無菌鞋和空氣吹淋室等設施。

  更衣室内脫衣區(qū)和穿潔淨工(gōng)作(zuò)服區(qū)應有(yǒu)分(fēn)隔，穿潔淨工(gōng)作(zuò)服區(qū)宜按Ⅲ～Ⅳ級潔淨用(yòng)房設計，穿無菌内衣及其後區(qū)域宜按Ⅱ～Ⅲ級潔淨用(yòng)房設計。

  木(mù)質(zhì)材料不得外露使用(yòng)。所有(yǒu)門不應采用(yòng)木(mù)質(zhì)材料外露的門。

  空氣淨化系統送風應設置三級過濾，其位置應為(wèi)新(xīn)風口、風機正壓段、送風口。

  風機正壓段、空調機組出口前應設不低于中(zhōng)效的空氣過濾器。

Ⅰ級、Ⅱ級潔淨用(yòng)房的送風口應安(ān)裝(zhuāng)高效空氣過濾器，Ⅲ級、Ⅳ級潔淨用(yòng)房的送風口或纖維織物(wù)送風管前的送風段應安(ān)裝(zhuāng)不低于高中(zhōng)效的空氣過濾器。

 物(wù)料收集用(yòng)的排風管道宜采用(yòng)304或316不鏽鋼。

 室内氣流應保持從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域的定向流。

 Ⅰ級區(qū)宜采用(yòng)四周加圍擋壁的局部垂直單向流，Ⅰ級的背景環境及其他(tā)級别潔淨用(yòng)房宜采用(yòng)非單向流。

  局部Ⅰ級潔淨用(yòng)房送風口下方，在不妨礙操作(zuò)的條件下，應設柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁宜下垂至送風口下方0.5m或低于操作(zuò)面。

表7.3.2  潔淨用(yòng)房靜态時換氣次數

  有(yǒu)可(kě)關閉的門窗相鄰相通的潔淨用(yòng)房之間以及潔淨區(qū)與非潔淨區(qū)之間應保持不小(xiǎo)于5Pa的靜壓差，潔淨區(qū)對室外應保持不小(xiǎo)于10Pa的靜壓差。當生産(chǎn)工(gōng)藝要求在潔淨用(yòng)房牆上開有(yǒu)不可(kě)關閉的洞口時，洞口氣流流向及平均風速應符合本規範第5.3.8條規定。

表A.0.1  非最終滅菌食品潔淨用(yòng)房等級

表A.0.2  最終滅菌食品潔淨用(yòng)房等級