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《食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房建築技(jì )術規範》的

公(gōng) 告

現批準《食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房建築技(jì )術規範》為(wèi)标準，編号為(wèi)GB50687-2011，自2012年5月1日起實施。其中(zhōng)，第3.3.5、6.2.5、7.2.1、8.3.4（1、4）條（款）為(wèi)強制性條文(wén)，必須嚴格執行。

　　本規範由我部标準定額研究所組織中(zhōng)國(guó)建築工(gōng)業出版社出版發行。

　中(zhōng)華人民(mín)共和國(guó)住房和城鄉建設部

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 二〇一一年四月二日

目 錄

1 總則.......................................................................................................................................5

2 術語.......................................................................................................................................6

3 工(gōng)廠平面布置.......................................................................................................................7

3.1 一般規定................................... ... ... ... ............................................................................7

3.2 總平面布置............................................................. ..........................................................7

3.3 潔淨生産(chǎn)區(qū)................................................................. ......................................................8

3.4 倉儲區(qū)............................................................................. .................................................8

4 潔淨用(yòng)房分(fēn)級和環境參數..................................................................................................8

4.1 一般規定............................................................................. .............................................8

4.2 分(fēn)級......................................................................................... ... .....................................8

4.3 環境參數........................................................................................ ..................................9

5 工(gōng)藝設計.............................................................................................................................10

5.1 工(gōng)藝布局..........................................................................................................................10

5.2 工(gōng)藝設備與工(gōng)藝管道......................................................................................................10

5.3 物(wù)流與物(wù)料淨化..............................................................................................................10

5.4 人員淨化..........................................................................................................................10

6 建築.....................................................................................................................................11

6.1 一般規定..........................................................................................................................11

6.2 建築裝(zhuāng)飾..........................................................................................................................11

6.3 圍護結構内表面抗菌塗飾工(gōng)程......................................................................................12

7 通風與淨化空調................................................................................................................12

7.1 系統..................................................................................................................... ............12

7.2 氣流組織..........................................................................................................................12

7.3 淨化送風參數..................................................................................................................13

8 給水排水.............................................................................................................................13

8.1 一般規定..........................................................................................................................13

8.2 給水................................................................................................................... ..............13

8.3 排水................................................................................................................... ..............14

8.4 消防給水和滅火設備......................................................................................................15

9 電(diàn)氣.....................................................................................................................................15

9.1 配電(diàn)............................................................................................................ .....................15

9.2 照明................................................................................................................. ................15

10 潔淨用(yòng)房的污染控制要求...............................................................................................15

10.1 對衛生标準操作(zuò)程序的要求........................................................................................15

10.2 對人員管理(lǐ)的要求........................................................................................................16

10.3 對消毒管理(lǐ)的要求........................................................................................................16

10.4 對空調淨化設備管理(lǐ)的要求........................................................................................16

10.5 對危險品管理(lǐ)的要求....................................................................................................17

10.6 蟲害、鼠害控制............................................................................................................17

11 檢測、驗證與驗收...........................................................................................................17

11.1 環境參數檢測................................................................................................................17

11.2 确認和驗證....................................................................................................................17

11.3 工(gōng)程驗收........................................................................................................................17

本規範用(yòng)詞說明...........................................................................................................................18

附錄A 食品生産(chǎn)推薦的良好衛生生産(chǎn)環境..............................................................................19

附錄B 食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房生産(chǎn)工(gōng)藝溫濕度要求......................................................................20

食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房建築技(jì )術規範

1 總則

1.0.1 為(wèi)提高食品（含飲品、保健食品，下同）生産(chǎn)環境衛生條件和污染控制管理(lǐ)水平，正确應用(yòng)潔淨技(jì )術，制訂本規範。

1.0.2 本規範規定了食品加工(gōng)企業的原料儲存、食品加工(gōng)以及包裝(zhuāng)、檢驗等過程中(zhōng)需要的潔

淨用(yòng)房的基本參數和更低要求，配套設施的基本衛生要求及管理(lǐ)準則。

1.0.3 本規範适用(yòng)于需要使用(yòng)潔淨用(yòng)房從事生、熟食品加工(gōng)和生産(chǎn)的工(gōng)廠的設計、施工(gōng)、工(gōng)程檢測和工(gōng)程驗收。

1.0.4 食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房的建築應以實用(yòng)、經濟、安(ān)全、節能(néng)、環保為(wèi)原則。所用(yòng)的設備和材料應有(yǒu)合格證和檢驗報告，并在有(yǒu)效期内。屬于新(xīn)開發的産(chǎn)品、技(jì )術應有(yǒu)鑒定證書或試驗證明材料。

1.0.5 食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房的建築除應符合本規範規定外，還應符合現行有(yǒu)關标準的規定。

2 術語

2.0.1 食品 food

供人食用(yòng)或者飲用(yòng)的成品和原料以及按照傳統既是食品又(yòu)是藥品的物(wù)品，但不包括以治療為(wèi)目的的物(wù)品。

2.0.2 食品工(gōng)業 food industry

以農業、漁業、畜牧業、林業或化學(xué)工(gōng)業的産(chǎn)品或半成品為(wèi)主要原料，制造、提取、加工(gōng)成食品或半成品，具(jù)有(yǒu)連續而有(yǒu)組織的經濟活動工(gōng)業體(tǐ)系。

2.0.3 潔淨用(yòng)房 clean room

空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用(yòng)應減少室内誘入、産(chǎn)生及滞留的粒子。室内其它有(yǒu)關參數如溫度、濕度、壓力等按要求進行控制。

2.0.4 良好衛生生産(chǎn)環境（GHP） good hygiene practice

針對食品危害的過程控制體(tǐ)系，通過對食品生産(chǎn)全過程進行危害分(fēn)析、污染控制、關鍵點控制而營造的符合食品衛生條件的生産(chǎn)環境。

2.0.5 關鍵控制區(qū)域 critical control zone

食品加工(gōng)過程中(zhōng)的一個區(qū)域，若該區(qū)域控制不當，極可(kě)能(néng)造成、引發或導緻危害，或導緻成品污染，或導緻成品分(fēn)解。

2.0.6 背景區(qū)域 background zone

同一潔淨用(yòng)房内，除去關鍵控制區(qū)域以外的其他(tā)區(qū)域。

2.0.7 食品接觸面 food contact surfaces

接觸食品的那些表面以及經常在正常加工(gōng)過程中(zhōng)會将污水滴濺在食品上或濺在接觸食品的那些表面上的表面。包括用(yòng)具(jù)及接觸食品的設備表面。

2.0.8 人身淨化用(yòng)室 room for cleaning human body

人員在進入潔淨區(qū)之前按一定程序進行淨化的房間。

2.0.9 物(wù)料淨化用(yòng)室 room for cleaning material

物(wù)料在進入潔淨區(qū)之前按一定程序進行淨化的房間。

2.0.10含塵濃度 particle concentration

單位體(tǐ)積空氣中(zhōng)懸浮粒子的顆數。

2.0.11 含菌濃度 microorganisms concentration

單位體(tǐ)積空氣中(zhōng)微生物(wù)的數量。

2.0.12 空氣潔淨度 air cleanliness

以單位體(tǐ)積空氣中(zhōng)某粒徑粒子的數量來區(qū)分(fēn)的潔淨程度。

2.0.13 氣流流型 air pattern

室内空氣的流動形态。

2.0.14 空氣吹淋室 air shower

利用(yòng)高速潔淨氣流吹落并清除進入潔淨用(yòng)房人員或物(wù)料表面附着粒子的小(xiǎo)室。

2.0.15 緩沖室 buffer room

設置在潔淨用(yòng)房出入口、有(yǒu)高效過濾器送風、有(yǒu)一定換氣次數的房間。

2.0.16 傳遞窗 pass box

在潔淨用(yòng)房隔牆上設置的傳遞物(wù)料和工(gōng)器具(jù)的箱體(tǐ)，兩側裝(zhuāng)有(yǒu)不能(néng)同時開啓的窗扇。

2.0.17 潔淨工(gōng)作(zuò)服 Clean working garment

為(wèi)把工(gōng)作(zuò)人員的粒子限制在最小(xiǎo)程度所使用(yòng)的發塵量少的潔淨服裝(zhuāng)。

2.0.18 空态 as-built

設施已經建成，淨化空調系統運行正常，但無生産(chǎn)設備、材料及人員的狀态。

2.0.19 靜态 at-rest

設施已經建成且齊備，淨化空調系統運行正常，現場沒有(yǒu)人員，但生産(chǎn)設備已安(ān)裝(zhuāng)完畢而未運行的狀态；或生産(chǎn)設備停止運行并進行自淨達到20min 後的狀态；或正在按建設方（用(yòng)戶）和施工(gōng)方商(shāng)定的方式運行的狀态。是潔淨用(yòng)房的三種占用(yòng)狀态（空态、靜态、動态）之一。

2.0.20 動态 operational

空調淨化與生産(chǎn)設施以規定的方式運行，有(yǒu)規定的人員在場的狀态。

2.0.21 高效空氣過濾器 high efficiency particulate air filter

用(yòng)于進行空氣過濾且按GB/T 6165 規定的鈉焰法檢測，過濾效率不低于99.9%的空氣過濾器。

2.0.22 純化水 purity water

蒸餾法、離子交換法、反滲透或其它适宜的方法制得的，不含任何附加劑的水。

2.0.23 工(gōng)藝用(yòng)水 process water

食品生産(chǎn)工(gōng)藝中(zhōng)使用(yòng)的水，包括飲用(yòng)水和純化水。

2.0.24 浮遊菌 airborne bacteria

懸浮在空氣中(zhōng)的帶菌微粒。

2.0.25 沉降菌 settlement bacteria

降落在表面上的帶菌微粒。

2.0.26 消毒 sanitize

對食品接觸面進行适當處理(lǐ)的過程，該過程能(néng)有(yǒu)效地破壞危害公(gōng)衆健康的微生物(wù)細胞，并大量減少其它不良微生物(wù)的數量，但其對産(chǎn)品及對消費者的安(ān)全性無不良影響。

2.0.27 綜合性能(néng)評定 comprehensive performance judgment

對已竣工(gōng)驗收的潔淨用(yòng)房的工(gōng)程技(jì )術指标進行綜合檢測和評定。

3 工(gōng)廠平面布置

3.1 一般規定

3.1.1 食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房應按生物(wù)潔淨室原則建設，以控制有(yǒu)生命微粒的污染為(wèi)主要目的，以空氣潔淨技(jì )術為(wèi)過程控制的重要保障條件，構造良好衛生生産(chǎn)環境。

3.1.2 建有(yǒu)潔淨用(yòng)房的食品工(gōng)廠的選址、設計、布局、建設和改造應符合食品潔淨生産(chǎn)要求，更大限度地避免污染、交叉污染、混料和差錯的發生。

3.1.3 廠區(qū)的生産(chǎn)環境應整潔，路面及運輸不應對食品的生産(chǎn)造成污染，人、物(wù)流走向應合理(lǐ)。

3.1.4 應有(yǒu)适當門禁措施，防止未經批準人員的進入。

3.1.5 應保存建築和設施的竣工(gōng)資料。

3.2 總平面布置

3.2.1 建有(yǒu)潔淨用(yòng)房的食品工(gōng)廠廠區(qū)内的建築物(wù)的位置應滿足食品生産(chǎn)工(gōng)藝的需要，劃分(fēn)生活區(qū)和生産(chǎn)區(qū)；生産(chǎn)區(qū)中(zhōng)應明确區(qū)分(fēn)潔淨生産(chǎn)區(qū)、一般生産(chǎn)區(qū)和非食品處理(lǐ)區(qū)。

3.2.2 生産(chǎn)過程中(zhōng)發生空氣污染較嚴重的建築，應建在廠區(qū)内常年最多(duō)風向的下風側。

3.2.3 相互有(yǒu)影響的生産(chǎn)工(gōng)藝，不宜設在同一建築物(wù)内，當設在同一建築物(wù)内時，各自生産(chǎn)區(qū)域之間應有(yǒu)有(yǒu)效的隔斷措施。生産(chǎn)發酵産(chǎn)品應具(jù)備專用(yòng)發酵車(chē)間。

3.2.4 一般生産(chǎn)區(qū)應包括倉儲用(yòng)房、非潔淨生産(chǎn)用(yòng)房、外包裝(zhuāng)用(yòng)房等。

3.2.5 非食品處理(lǐ)區(qū)應包括動力、配電(diàn)、機修等用(yòng)房和空調冷凍機房等。

3.3 潔淨生産(chǎn)區(qū)

3.3.1 有(yǒu)無菌要求但不能(néng)夠實行最終滅菌的工(gōng)藝和雖能(néng)實行最終滅菌，但滅菌後有(yǒu)無菌操作(zuò)的工(gōng)藝，應在潔淨生産(chǎn)區(qū)内進行。

3.3.2 有(yǒu)良好衛生生産(chǎn)環境要求的潔淨生産(chǎn)區(qū)，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最後冷卻或包裝(zhuāng)前的存放、前處理(lǐ)場所，不能(néng)最終滅菌的原料前處理(lǐ)、産(chǎn)品灌封、成型場所，産(chǎn)品最終滅菌後的暴露環境，内包裝(zhuāng)材料準備室和内包裝(zhuāng)室，以及為(wèi)食品生産(chǎn)、改進食品特性或保存性的加工(gōng)處理(lǐ)場所和檢驗室等。

3.3.3 潔淨生産(chǎn)區(qū)應按生産(chǎn)流程及相應潔淨用(yòng)房等級要求合理(lǐ)布局。生産(chǎn)線(xiàn)布置不應造成往返交叉和不連續。

3.3.4 生産(chǎn)區(qū)内有(yǒu)相互聯系的不同房間之間應符合品種和工(gōng)藝的需要，必要時應有(yǒu)緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小(xiǎo)于3m²。

3.3.5 原料前處理(lǐ)（如切割、磨碎、烹調、提取、濃縮和稀配等）不得與成品生産(chǎn)使用(yòng)同一潔淨區(qū)域。

3.3.6 生産(chǎn)車(chē)間内應劃出與生産(chǎn)規模相适應的面積和空間作(zuò)為(wèi)物(wù)料、中(zhōng)間産(chǎn)品、待驗品和成品的暫存區(qū)，并應嚴防交叉、混淆和污染。

3.3.7 檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有(yǒu)妥善處理(lǐ)措施。對樣本的檢驗過程有(yǒu)空氣潔淨要求時，應設潔淨工(gōng)作(zuò)台。

3.4 倉儲區(qū)

3.4.1 倉儲區(qū)位置應便于物(wù)流和衛生管理(lǐ)，宜靠近廠區(qū)的貨運大門，不宜設在中(zhōng)心部位。

3.4.2 各種物(wù)料、産(chǎn)品應按品種分(fēn)類分(fēn)批儲存。同一庫内不得儲存相互影響食品風味的物(wù)品。

3.4.3 儲存物(wù)料、産(chǎn)品應符合先進先出的原則，應便于及時剔除不符合質(zhì)量和衛生标準的物(wù)品。

3.4.4 應有(yǒu)退貨或召回的物(wù)料或産(chǎn)品單獨隔離存放的區(qū)間。

4 潔淨用(yòng)房分(fēn)級和環境參數

4.1 一般規定

4.1.1 食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房應根據食品生産(chǎn)對除菌除塵和無菌生産(chǎn)要求的高低分(fēn)級。

4.1.2 潔淨用(yòng)房應明确其中(zhōng)生産(chǎn)的關鍵控制點、關鍵區(qū)域和背景區(qū)域，分(fēn)别定級。盡可(kě)能(néng)縮小(xiǎo)别區(qū)域的面積。

4.2 分(fēn)級

4.2.1 食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房宜分(fēn)為(wèi)以下4個等級：

I 級 高污染風險的潔淨操作(zuò)區(qū)。高污染風險是指進行風險評估時确認在不能(néng)最終滅菌條件下，食品容易長(cháng)菌、配制灌裝(zhuāng)速度慢、灌裝(zhuāng)用(yòng)容器為(wèi)廣口瓶、容器須暴露數秒(miǎo)後方可(kě)密閉等狀況。

Ⅱ級 I 級區(qū)所處的背景環境，或污染風險僅次于I 級的涉及非最終滅菌食品的潔淨操作(zuò)區(qū)。

Ⅲ級 生産(chǎn)過程中(zhōng)重要程度較次的潔淨操作(zuò)區(qū)。

Ⅳ級 屬于前置工(gōng)序的一般清潔要求的區(qū)域。

4.2.2 各級潔淨用(yòng)房應符合表 4.2.2 對細菌數量的要求。

表4.2.2 潔淨區(qū)微生物(wù)監控的更低動态标準

注：① 表中(zhōng)各數值均為(wèi)平均值，單點更大值不宜超過平均值的2 倍；

② 動态檢測時可(kě)使用(yòng)多(duō)個沉降皿連續進行監控，但單個沉降皿的暴露時間可(kě)以

小(xiǎo)于4h，按實際時間計算沉降菌。

③ 與食品接觸表面不得檢出沙門氏菌和金黃色葡萄球菌。

4.2.3 各級潔淨用(yòng)房應符合表 4.2.3 對空氣潔淨度的要求。

表4.2.3 各級潔淨用(yòng)房的懸浮微粒标準

4.2.4 潔淨用(yòng)房工(gōng)程驗收時必須達到相應各等級的靜态标準，生産(chǎn)操作(zuò)全部結束，操作(zuò)人員撤離現場并經30 min 自淨後潔淨區(qū)的潔淨度應達到相應各級的靜态标準。

4.2.5 應根據不同生産(chǎn)階段、不同關鍵控制點或食品本身的屬性（包括水分(fēn)含量、酸堿性、營養性以及防腐劑含量等）在适當等級的潔淨區(qū)域内進行食品生産(chǎn)。涉及嬰幼兒和特殊高危人群的食品，可(kě)适當提高生産(chǎn)環境潔淨用(yòng)房等級。食品檢驗應在I 級環境中(zhōng)進行。推薦的良好衛生生産(chǎn)環境見附錄A。

4.3 環境參數

4.3.1 食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房的溫度和濕度，應符合下列規定。

1 生産(chǎn)工(gōng)藝對溫度和濕度有(yǒu)特殊要求時，應根據工(gōng)藝要求确定，參見附錄B。

2 生産(chǎn)工(gōng)藝對溫度和濕度無特殊要求時，I 級、Ⅱ級潔淨用(yòng)房溫度應為(wèi)20～25℃，相對濕度應為(wèi)30％～65％；Ⅲ級潔淨用(yòng)房溫度應為(wèi)18～26℃，相對濕度應為(wèi)30％～70％。

4.3.2 食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房應根據生産(chǎn)要求提供照度，并應符合下列規定：

1 檢驗場所工(gōng)作(zuò)面混合照明的更低照度不應低于500 lx，加工(gōng)場所工(gōng)作(zuò)面的更低照度不應低于200 lx。

2 輔助工(gōng)作(zuò)室、走廊、氣閘室、人員淨化和物(wù)料淨化用(yòng)室的照度值不宜低于100 lx。

3 對照度有(yǒu)特殊要求的生産(chǎn)部位可(kě)設置局部照明。

4.3.3 I 級潔淨用(yòng)房的噪聲級（靜态）不應大于65dB（A），其他(tā)等級潔淨用(yòng)房噪聲級（靜态）不應大于60dB（A）。

5 工(gōng)藝設計

5.1 工(gōng)藝布局

5.1.1 工(gōng)藝平面應與工(gōng)藝要求的潔淨用(yòng)房等級相适應，能(néng)更大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝(zhuāng)受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應在各自獨立的有(yǒu)完整分(fēn)隔的生産(chǎn)區(qū)内加工(gōng)作(zuò)制作(zuò)；不同潔淨區(qū)的生産(chǎn)人員進出路線(xiàn)應嚴格分(fēn)開。

5.1.2 工(gōng)藝設備布置應按生産(chǎn)流程緊湊安(ān)排，同類型設備适當集中(zhōng)，潔淨用(yòng)房内工(gōng)作(zuò)人員應限制在最少程度。

5.1.3 工(gōng)藝布置應使原料、半成品的運輸距離最短，避免人員、物(wù)料（物(wù)品）的往返。

5.1.4 操作(zuò)台之間、設備之間以及設備與建築圍護結構之間應有(yǒu)足夠的安(ān)全維修和清潔的距離。

5.1.5 潔淨用(yòng)房内隻應布置必要的工(gōng)藝設備，容易産(chǎn)生粉塵和氣體(tǐ)的工(gōng)藝設備應布置在潔淨用(yòng)房外，如必須布置在室内時，宜盡量靠牆布置，并應設局部排風裝(zhuāng)置。

5.1.6 生産(chǎn)和操作(zuò)過程中(zhōng)産(chǎn)生污染多(duō)的工(gōng)藝設備，應布置在靠近回、排風口的位置。車(chē)間的冷庫宜靠牆布置。

5.2 工(gōng)藝設備與工(gōng)藝管道

5.2.1 工(gōng)藝設備的設計、選型、安(ān)裝(zhuāng)應易于清洗、消毒或滅菌。

5.2.2 工(gōng)藝設備及其安(ān)裝(zhuāng)用(yòng)的機械設備在進入潔淨用(yòng)房安(ān)裝(zhuāng)現場前，應徹底清潔并應檢查有(yǒu)無不宜進入潔淨環境的材料。

5.2.3 生産(chǎn)過程中(zhōng)有(yǒu)腐蝕性介質(zhì)排出的工(gōng)藝設備宜集中(zhōng)布置，便于對排出物(wù)收集處理(lǐ)。

5.2.4 工(gōng)藝管道的設計和安(ān)裝(zhuāng)應避免死角、盲管，在滿足工(gōng)藝要求的前提下，盡量短捷。

5.2.5 穿過圍護結構進入潔淨用(yòng)房的工(gōng)藝管道，應設套管，套管内管材不應有(yǒu)焊縫與接頭，管材與套管間應用(yòng)不燃材料填充并密封。

5.2.6 用(yòng)于灌注食品的壓縮空氣或清潔食品接觸面的壓縮空氣，應經過過濾處理(lǐ)，應至少達到與環境相同的潔淨度。

5.2.7 潔淨用(yòng)房内安(ān)裝(zhuāng)、檢修工(gōng)藝設備和管道時，現場的淨化空調系統應正常運行。

5.3 物(wù)流與物(wù)料淨化

5.3.1 進入潔淨用(yòng)房的物(wù)流應與人流分(fēn)門而入，應使用(yòng)不同的通道，做到單向輸送，不得交叉。

5.3.2 物(wù)流程序應包括：外包清潔、拆包、傳遞或傳輸。

5.3.3 進入潔淨區(qū)的各種物(wù)料、原輔料、設備、工(gōng)具(jù)和包裝(zhuāng)材料等，均應在拆包間内清理(lǐ)、吹淨、拆包。拆包間應跨潔淨區(qū)與非潔淨區(qū)設置。

5.3.4 不能(néng)拆除外包裝(zhuāng)的應在拆包間對其表面進行清潔或消毒。

5.3.5 在不同等級的潔淨用(yòng)房之間進行物(wù)料的傳遞，應采用(yòng)傳遞窗或落地式傳遞窗。

5.3.6 當采用(yòng)傳送帶連續傳送物(wù)料、物(wù)件時，除非具(jù)有(yǒu)連續消毒條件，傳送帶不應穿越非潔淨區(qū)，應在潔淨區(qū)與非潔淨區(qū)之間設置緩沖設施，并在兩區(qū)之間分(fēn)段傳送。

5.3.7 當用(yòng)電(diàn)梯傳送物(wù)料、物(wù)件時，電(diàn)梯宜設在非潔淨區(qū)，輸送人員、物(wù)料的電(diàn)梯應分(fēn)開設置。當必須将電(diàn)梯設在潔淨區(qū)時，電(diàn)梯前應設緩沖室。

5.3.8 當生産(chǎn)流水作(zuò)業需要在潔淨用(yòng)房牆上開洞時，宜在洞口保持從潔淨用(yòng)房等級高的一側經孔洞壓向潔淨用(yòng)房低的一側的定向氣流，洞口氣流平均風速應≥0.2m/s。

5.4 人員淨化

5.4.1 人員通過用(yòng)房宜包括雨具(jù)存放、換鞋、存外衣、衛生間、盥洗室、淋浴室、換潔淨或無菌工(gōng)作(zuò)服、換無菌鞋和空氣吹淋室等部分(fēn)。

5.4.2 更衣室内脫衣區(qū)和穿潔淨衣區(qū)應有(yǒu)分(fēn)隔，穿潔淨衣區(qū)宜按Ⅲ～Ⅳ級潔淨用(yòng)房設計。

5.4.3 可(kě)滅菌食品生産(chǎn)人員淨化程序宜按圖 5.4.3 順序安(ān)排。

手消毒

手消毒

圖5.4.3 可(kě)滅菌食品生産(chǎn)區(qū)人員淨化程序

5.4.4 不可(kě)滅菌食品生産(chǎn)人員淨化程序應按圖 5.4.4 順序安(ān)排。

圖5.4.4 不可(kě)滅菌食品生産(chǎn)區(qū)人員淨化程序

5.4.5 宜在生産(chǎn)人員通道上多(duō)處适當地點設置手消毒器和手消毒擦拭巾。

6 建築

6.1 一般規定

6.1.1 食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房的建築設計除應滿足生産(chǎn)需求外，還應遵循不産(chǎn)塵、不積塵、耐腐蝕、防潮、防黴、容易清潔和符合防火、環保要求的總原則。

6.1.2 食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房的裝(zhuāng)飾應便于安(ān)排空調淨化設備、風管和風口，室内淨高應滿足生産(chǎn)工(gōng)藝要求，并不宜低于3m。

6.2 建築裝(zhuāng)飾

6.2.1 生産(chǎn)車(chē)間内的地面和牆面應使用(yòng)非吸收性、不透水、不結露、易清洗消毒、不藏污納垢的淺色材料鋪設，并應平坦光滑。管道、燈具(jù)、風口采用(yòng)易擦洗、消毒的産(chǎn)品，應避免出現不易清潔的部位。

6.2.2 生産(chǎn)過程中(zhōng)有(yǒu)腐蝕性介質(zhì)排出的設備所在的地面應局部設立圍堰。

6.2.3 牆角及柱角與牆面的交接應用(yòng)曲率半徑不小(xiǎo)于 3cm 的圓弧過渡，所有(yǒu)陽角宜為(wèi)圓角。牆角拐彎處和推車(chē)通道的相應高度牆面應有(yǒu)防撞設施。

6.2.4 木(mù)質(zhì)材料不得外露使用(yòng)。所有(yǒu)門均不應采用(yòng)木(mù)質(zhì)門，宜能(néng)自動關閉。

6.2.5 當潔淨走廊設外窗時，應設雙層密閉外窗。

6.3 圍護結構内表面抗菌塗飾工(gōng)程

6.3.1 不能(néng)滅菌的食品生産(chǎn)車(chē)間圍護結構内表面可(kě)塗飾抗菌防黴塗料。

6.3.2 相對濕度經常超過 75%或有(yǒu)蒸氣作(zuò)業的房間或關鍵區(qū)域的内表面當塗飾抗菌防黴塗料時，抗菌塗料的防黴等級應達到現行行業标準《抗菌塗料》HG/T 3950 規定的零級，塗料中(zhōng)有(yǒu)害物(wù)質(zhì)限量應符合現行标準《室内裝(zhuāng)飾裝(zhuāng)修材料》GB 18582 的要求，并應根據使用(yòng)情況定期重塗。

6.3.3 抗菌塗飾工(gōng)程的基層處理(lǐ)應符合下列要求：

1. 新(xīn)建建築物(wù)的混凝土或抹灰層在塗飾塗料前應塗刷抗堿封閉底漆，若是舊牆面，還應事先清除疏松的舊裝(zhuāng)飾層。

2. 金屬闆材基底必須先塗飾金屬底漆。

3. 混凝土或抹灰基層的含水率不應大于10%。

4. 基層膩子應平整、堅實，用(yòng)水用(yòng)蒸汽的房間必須使用(yòng)耐水膩子。

7 通風與淨化空調

7.1 系統

7.1.1 食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房應盡量采用(yòng)局部淨化方法，保護關鍵區(qū)域達到所需的控制參數。

7.1.2 空氣淨化系統應設立三級過濾，其位置為(wèi)新(xīn)風口、風機正壓段、送風口。

7.1.3 I、Ⅱ級潔淨用(yòng)房的送風口應安(ān)裝(zhuāng)高效空氣過濾器，Ⅲ、Ⅳ級應安(ān)裝(zhuāng)不低于亞高效的空氣過濾器。

7.1.4 風機正壓段宜設不低于中(zhōng)效的空氣過濾器。

7.1.5 潔淨用(yòng)房回風口應安(ān)裝(zhuāng)初阻力不大于 30Pa、細菌一次通過的除菌效率不低于90%、顆粒物(wù)一次通過的計重過濾效率不低于95%的空氣過濾器。

7.1.6 普通集中(zhōng)空調系統回風口應安(ān)裝(zhuāng)初阻力不大于 20Pa、細菌一次通過的除菌效率不低于90%、顆粒物(wù)一次通過的計重過濾效率不低于95%的空氣過濾器。

7.1.7 室外可(kě)吸入顆粒物(wù)濃度 PM10 未超過《環境空氣質(zhì)量标準》GB 3095 中(zhōng)二級标準時，新(xīn)風口宜設粗效和中(zhōng)效空氣過濾器。室外可(kě)吸入顆粒物(wù)濃度PM10 超過上述二級标準時，宜在新(xīn)風口增設第三道低阻高中(zhōng)效空氣過濾器。

7.1.8 有(yǒu)高溫、高濕、臭味和氣體(tǐ)（包括蒸汽及有(yǒu)毒氣體(tǐ)）或粉塵産(chǎn)生（如磨粉工(gōng)段）的場所不得使用(yòng)循環風，應有(yǒu)排風和适當的處理(lǐ)，排風應符合相關标準的要求。

7.1.9 潔淨用(yòng)房的空調系統應有(yǒu)風機啓停順序和溫濕度的自動控制系統。

7.1.10 空調機組内過濾器前後應安(ān)裝(zhuāng)壓差計。

7.1.11 風口和風管應方便清洗，易堵和需經常清洗的管段可(kě)采用(yòng)纖維織物(wù)風管。

7.1.12 物(wù)料收集用(yòng)的排風管道宜采用(yòng)304 或316 不鏽鋼。

7.1.13食品生産(chǎn)、包裝(zhuāng)及倉庫等非潔淨用(yòng)房場所，應有(yǒu)良好的通風。

7.2 氣流組織

7.2.1 室内氣流應保持定向流，即應從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域。

7.2.2 I 級潔淨用(yòng)房室内氣流組織宜采用(yòng)垂直單向流，局部I 級潔淨用(yòng)房宜采用(yòng)四周加圍擋壁的垂直單向流，其他(tā)級别潔淨用(yòng)房宜采用(yòng)非單向流。

7.2.3 局部 I 級潔淨用(yòng)房送風口面積應比下方控制區(qū)面積每邊至少各大20cm 以上。

7.2.4 局部 I 級潔淨用(yòng)房送風口下方，在不妨礙操作(zuò)的條件下，應設柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁至少下垂至送風口下0.5m，也可(kě)低于操作(zuò)面。

7.2.5 當圍擋壁離地高于 1.8m 時，若局部I 級潔淨用(yòng)房送風口面積不小(xiǎo)于全室面積的1/14，則局部I 級潔淨用(yòng)房的Ⅱ級背景環境中(zhōng)可(kě)不另設送風口。

7.2.6 Ⅰ級潔淨用(yòng)房回風口應均勻分(fēn)布在下部兩側；其他(tā)等級潔淨用(yòng)房回風口宜均勻分(fēn)布在下部兩側，當隻能(néng)一側布置時，生産(chǎn)線(xiàn)應布置在送風口正下方。

7.3 淨化送風參數

7.3.1 Ⅰ級潔淨用(yòng)房操作(zuò)台高度（一般為(wèi)地面上0.8m）的截面風速不應小(xiǎo)于0.2m/s，如操作(zuò)面為(wèi)實體(tǐ)平面，此高度可(kě)上調0.25m。

7.3.2 不同等級潔淨用(yòng)房的換氣次數應滿足下列規定：

Ⅱ級 不小(xiǎo)于20 次/h

Ⅲ級 不小(xiǎo)于15 次/h

Ⅳ級 不小(xiǎo)于10 次/h

無等級要求 不小(xiǎo)于5 次/h

7.3.3 新(xīn)風量按每人不小(xiǎo)于 40m³/h 設計，還應滿足排風和維持正壓的需要。

7.3.4 相鄰相通的潔淨用(yòng)房之間以及潔淨區(qū)與非潔淨區(qū)之間應保持≥5Pa 的靜壓差。潔淨區(qū)對室外應保持≥10Pa 的正壓差。

7.3.5 産(chǎn)生污染的房間應保持相對負壓。控制污染要求高的房間應保持相對正壓。

8 給水排水

8.1 一般規定

8.1.1 食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房的工(gōng)藝給排水系統，從設計、施工(gōng)到生産(chǎn)運行應有(yǒu)可(kě)靠的驗證。

8.1.2 暴露在Ⅰ~ Ⅲ級潔淨區(qū)内的給水管道應為(wèi)不鏽鋼管。

8.1.3 潔淨用(yòng)房内的給水排水幹管應敷設在技(jì )術夾層或技(jì )術夾道内。潔淨用(yòng)房内管道宜暗裝(zhuāng)。

8.1.4 管道外表面可(kě)能(néng)結露時，應采取防護措施。防結露層外表面應光滑易于清洗，并不得對潔淨用(yòng)房造成污染。

8.1.5 管道穿過潔淨用(yòng)房牆壁、樓闆時應設套管，管道和套管之間應采取可(kě)靠的密封措施。

8.2 給水

8.2.1 潔淨用(yòng)房内的給水均應符合飲用(yòng)水标準，應有(yǒu)兩路進口，且為(wèi)連續正壓系統供給。

8.2.2 潔淨用(yòng)房生産(chǎn)用(yòng)水直接進入産(chǎn)品，其外觀、色澤、口味和品質(zhì)必須符合有(yǒu)關标準與規範的規定：

8.2.3 潔淨用(yòng)房内應設有(yǒu)完善的洗浴及衛生設備：

1. 潔淨用(yòng)房内應設置足夠數量的洗手、消毒、幹手設備，並應提供适當溫度的、設有(yǒu)可(kě)調節冷熱水的龍頭。

2. 貯熱水的設備水溫不應低于 60℃；當設置循環系統時，循環水溫度應在50℃以上。

3. 車(chē)間入口處每 10～15 人宜設一套洗手、消毒設備，并應采用(yòng)非手動開關，使用(yòng)酸化水。

4. 進入潔淨用(yòng)房前設置鞋消毒池的，宜采用(yòng)酸化水。

5. 潔淨用(yòng)房内的給水管與衛生器具(jù)及設備的連接必須有(yǒu)空氣隔斷，嚴禁直接相連。

8.2.4 潔淨用(yòng)房内的給水系統應根據生産(chǎn)、生活和消防等各項用(yòng)水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求分(fēn)别設置獨立的系統，其管路應有(yǒu)顔色區(qū)别。

8.2.5 純水供水管道應采用(yòng)循環供水方式，并應符合下列規定:

1. 循環附加水量為(wèi)使用(yòng)水量的 30%～。

2. 幹管流速為(wèi) 1.5～3m/s。

3. 不循環的支管長(cháng)度應盡量短，其長(cháng)度不大于 6 倍管徑。

4. 供水幹管上應設有(yǒu)清洗口。

5. 管道系統各組成部分(fēn)必須密封，不得有(yǒu)滲氣現象。

8.2.6 純化水制備應符合下列規定：

1. 終端淨化裝(zhuāng)置的設置應靠近使用(yòng)點。

2. 儲罐和輸送系統，應有(yǒu)在位清洗和消毒措施，儲罐通氣口應安(ān)裝(zhuāng)不脫落纖維的疏水性過濾器。

3. 給水管路應采用(yòng)内壁抛光的不鏽鋼管或無污染的給水塑料管，需滿足食品級管材标準（含工(gōng)藝管路、儲罐）。

4. 制水設備、輸送管道和儲罐的材料，應無毒、耐腐蝕，管道應避免死角、盲管，純化水等生産(chǎn)用(yòng)水應在制備、儲存和分(fēn)配過程中(zhōng)，防止微生物(wù)的滋生和污染。對在生産(chǎn)過程中(zhōng)使用(yòng)的管道，儲罐和容器，應定期清洗、消毒或滅菌。消毒應采用(yòng)無毒、無殘留、無污染的消毒劑。

5.純化水在制備、儲存和分(fēn)配過程中(zhōng)，嚴格控制系統溫度（指導值小(xiǎo)于22℃），避免微生物(wù)的滋生和污染。

8.2.7 管材選擇應符合下列要求:

1. 潔淨用(yòng)房的給水管， 應采用(yòng)不鏽鋼管或給水塑料管。

2. 潔淨用(yòng)房純水管道的管材必須滿足生産(chǎn)工(gōng)藝要求，根據需要可(kě)選擇優質(zhì)不鏽鋼管或無毒給水塑料管等管材。

3. 管道配件應采用(yòng)與管道相應的材料。

8.2.8 對直接或間接接觸産(chǎn)品包裝(zhuāng)的循環冷卻水，必須定期進行微生物(wù)檢測或控制水中(zhōng)殘留量。

8.2.9 純水和冷卻水管道應預留清洗口，制水管路應以顔色區(qū)分(fēn)。

8.2.10潔淨廠房周圍應設置灑水設施。

8.3 排水

8.3.1 潔淨用(yòng)房的排水系統應根據工(gōng)藝設備排出的廢水性質(zhì)、濃度和水量等特點确定。有(yǒu)害廢水經廢水處理(lǐ)，達到排放标準後排出。

8.3.2 生産(chǎn)車(chē)間地面應有(yǒu)1%～2%的排水坡度坡向地漏或排水溝。潔淨用(yòng)房内的排水設備以及與重力回水管道相連接的設備，必須在其排出口以下部位設高度大于50mm 的水封裝(zhuāng)置。

8.3.3 潔淨用(yòng)房内的衛生器具(jù)和裝(zhuāng)置的污水透氣系統應獨立裝(zhuāng)置。

8.3.4 潔淨用(yòng)房内的地漏等排水設施的設置應符合下列要求:

1.I級潔淨用(yòng)房内不應設地漏。

2.Ⅱ級潔淨用(yòng)房内不宜設地漏，如必須設置時，應采用(yòng)專用(yòng)地漏，且有(yǒu)防污染錯施。

3. I、Ⅱ級潔淨用(yòng)房内不宜設排水溝。

4.I、Ⅱ級潔淨用(yòng)房内不應有(yǒu)排水立管穿過；其它潔淨用(yòng)房内如有(yǒu)排水立管穿過時，不應設檢查口。

5. 連接排水管處應有(yǒu)可(kě)清潔的排渣口。

6. 非潔淨用(yòng)房中(zhōng)的排水管有(yǒu)較大殘留雜物(wù)，可(kě)設帶篦子的排水明溝，溝底為(wèi)圓弧。明溝終點設沉渣坑，除渣後的廢水接排水管道。

8.3.5 潔淨用(yòng)房的地漏與排水管應以彎頭連接，要有(yǒu)高于50MM 的水封裝(zhuāng)置，連接管處設有(yǒu)17

清潔排渣口。

8.4 消防給水和滅火設備

8.4.1 潔淨用(yòng)房的消防給水和固定滅火設備的設置應符合現行标準《建築設計防火規範》GB50016 的要求。

8.4.2 潔淨用(yòng)房的生産(chǎn)層及上下技(jì )術夾層（不含不通行的技(jì )術夾層），應設置室内消火栓。消火栓的用(yòng)水量不小(xiǎo)于10L/s，同時使用(yòng)水槍數不少于2 支，水槍充實水柱長(cháng)度不小(xiǎo)于10m，每隻水槍的出水量應按不小(xiǎo)于5L/s 計算。

8.4.3 潔淨用(yòng)房内各場所必須配置滅火器，其設計應滿足現行标準《建築滅火器配置規範》GB50140 的要求。

8.4.4 設有(yǒu)貴重設備、儀器的房間内設置固定滅火設施時，除應符合現行标準《建築設計防火規範》GB50016 的規定外，還應符合下列要求:

1．當設置自動噴水滅火系統時，宜采用(yòng)預作(zuò)用(yòng)式自動噴水滅火系統。

2．當設置氣體(tǐ)滅火系統時，不宜采用(yòng)能(néng)導緻人員窒息和對保護對象産(chǎn)生二次損害的滅火劑。

9 電(diàn)氣

9.1 配電(diàn)

9.1.1 食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房的電(diàn)氣設備和器材應按濕度條件選擇。

9.1.2 車(chē)間内的分(fēn)配電(diàn)裝(zhuāng)置和自動控制設備應滿足所在車(chē)間防水、汽和酸堿腐蝕的要求。

9.1.3 有(yǒu)防爆要求的車(chē)間應選用(yòng)防爆型設備。

9.2 照明

9.2.1 潔淨用(yòng)房的燈具(jù)宜采用(yòng)吸頂燈，潮濕和水霧多(duō)的車(chē)間應采用(yòng)防潮燈具(jù)，防爆車(chē)間應采用(yòng)防爆燈具(jù)。

9.2.2 生産(chǎn)車(chē)間及輔助用(yòng)房的更低照度應符合本規範 4.3.2 條款規定。

9.2.3 應有(yǒu)應急照明設施。

10 潔淨用(yòng)房的污染控制要求

10.1 對衛生标準操作(zuò)程序的要求：

10.1.1 潔淨用(yòng)房應有(yǒu)控制污染的綜合措施。應制訂潔淨用(yòng)房内如何具(jù)體(tǐ)實施清洗、消毒和衛生保持的作(zuò)業指導性文(wén)件，即衛生标準操作(zuò)程序（SSOP）。

10.1.2 衛生操作(zuò)程序應包括以下内容：

1. 食品和食品接觸面的水（冰）的安(ān)全。有(yǒu)關要求應符合本規範第八章的規定。

2. 食品接觸面的清潔、衛生和安(ān)全應符合本規範第四章的規定。

3. 确定食品被交叉污染的隐患，給出安(ān)全措施。

4. 操作(zuò)人員的衛生控制，特别是手的清潔與消毒；衛生間、潔具(jù)間、工(gōng)具(jù)間的衛生維護與保持。

5. 防止食品被潤滑劑、燃料、清洗消毒用(yòng)品、冷凝水及其他(tā)化學(xué)、物(wù)理(lǐ)和生物(wù)的污染物(wù)污染。

6. 正确标示、存放和使用(yòng)各類有(yǒu)毒化學(xué)物(wù)質(zhì)。

7. 食品加工(gōng)人員的健康控制。

8. 鼠害、蟲害的防治。

10.2 對人員管理(lǐ)的要求：

10.2.1 進入潔淨區(qū)的人員僅限于該區(qū)域生産(chǎn)操作(zuò)人員和經批準的人員。

10.2.2 進入潔淨區(qū)的人員不得化妝和佩戴飾物(wù)，不得裸手直接接觸食品和内包裝(zhuāng)材料。

10.2.3 食品生産(chǎn)人員應有(yǒu)健康檔案，患傳染病、皮膚病、創傷未痊愈和剛拔過牙的人不得進入潔淨區(qū)工(gōng)作(zuò)。

10.2.4 對所有(yǒu)進入潔淨區(qū)的人員應進行個人衛生習慣的培訓，特别是進入生産(chǎn)區(qū)前的洗手教育。

10.3 對消毒管理(lǐ)的要求：

10.3.1 設置與生産(chǎn)規模、品種、人員素質(zhì)等相适應的清洗、消毒與滅菌設施，包括霧化消毒設施。

10.3.2 在潔淨區(qū)入口處宜設獨立隔間的洗手消毒室，不能(néng)最終滅菌食品的生産(chǎn)、檢驗、包裝(zhuāng)車(chē)間以及易腐敗即食性成品車(chē)間必須設置獨立隔間的手消毒室。

10.3.3 清洗室的設置，應符合下列要求：

1. I~Ⅲ 級潔淨區(qū)的設備、容器、工(gōng)器具(jù)及潔淨工(gōng)作(zuò)服宜在本區(qū)域外設置專區(qū)清洗，Ⅳ級潔淨區(qū)的清洗室可(kě)設置在本區(qū)域内，清洗室的潔淨用(yòng)房等級不應低于Ⅳ級。

2. 設備、容器及工(gōng)器具(jù)洗滌幹燥或滅菌後，應在與其使用(yòng)環境相同的潔淨用(yòng)房等級下存放。

10.3.4 不便移動的設備應設置在位清洗、消毒或滅菌設施，這些設施包括相應裝(zhuāng)置，制備、配置清洗劑、消毒劑及純蒸汽的裝(zhuāng)置及循環輸送管路等。

10.3.5 無菌工(gōng)作(zuò)服的洗滌和幹燥設備宜專用(yòng)。洗滌幹燥後的無菌工(gōng)作(zuò)服應在I 級潔淨環境下整理(lǐ)，并應及時滅菌。

10.3.6 對潔淨用(yòng)房的内牆表面應定期清洗消毒。

10.3.7 潔淨用(yòng)房内的牆面、設備、器具(jù)及洗手消毒宜采用(yòng)對人體(tǐ)和食品無害的綠色環保消毒液，當使用(yòng)酸性氧化電(diàn)位水時，應符合下列要求：

1. 應在沖洗幹淨後用(yòng)酸性氧化電(diàn)位水消毒。

2. 酸性氧化電(diàn)位水的PH=2.0~2.7，OPR=1130~1230mv，有(yǒu)效氯的含量50~70mg/L。

3. 制備酸性氧化電(diàn)位水的硬度應小(xiǎo)于 50mg/L,要随制随用(yòng)，在流動中(zhōng)沖洗或浸泡。PH值、ORP 及有(yǒu)效氯的含量應在線(xiàn)監測,自動控制在有(yǒu)效範圍内。

4. 間歇使用(yòng)酸化水消毒時，使用(yòng)前應放空滞留在管道中(zhōng)的酸化水。密閉、透光儲罐中(zhōng)的酸化水，一般也不得超過3 天。

5. 應有(yǒu)相應的制備、儲存和輸送酸性氧化電(diàn)位水的在線(xiàn)監測和實時顯示措施。

10.3.8 潔淨用(yòng)房内的設備、器具(jù)及工(gōng)作(zuò)人員手的一般清洗宜采用(yòng)氧化電(diàn)位水的副産(chǎn)品堿性水。堿性水管道應定期用(yòng)酸化水清洗。

10.3.9 洗手、消毒宜選用(yòng)堿、酸、停、堿水定時（10 秒(miǎo)、20 秒(miǎo)、3 秒(miǎo)、5 秒(miǎo)、）的自動洗手裝(zhuāng)置。

10.3.10 對儲罐和管道要規定清洗和滅菌周期。

10.4 對空調淨化設備管理(lǐ)的要求：

10.4.1 不應采用(yòng)有(yǒu)化學(xué)刺激、緻癌因素的局部淨化設備。

10.4.2 空氣淨化系統應早于生産(chǎn)開機半小(xiǎo)時運行。

10.4.3 潔淨用(yòng)房回風口格栅應保持清潔，确定适當更換時間。

10.4.4 新(xīn)風口應直接通向室外，新(xīn)風過濾裝(zhuāng)置應安(ān)在進風口處，宜采用(yòng)更換方便、更換周期長(cháng)的節能(néng)型過濾裝(zhuāng)置。

10.4.5 當無壓差表提示阻力狀态時，應按表10.4.5 進行過濾器更換，更換高效過濾器後應檢漏。

表10.4.5 過濾器更換周期

10.4.6 對空調器内加濕器和表冷器下的凝水盤，應及時清除沉積物(wù)和清洗消毒。

10.5 對危險品管理(lǐ)的要求

10.5.1 清潔劑、消毒劑、滅蟲滅鼠藥劑、殺菌劑、澄清劑、食品添加劑、潤滑劑等危險物(wù)品的外包裝(zhuāng)上必須加貼具(jù)有(yǒu)明确标志(zhì)的标簽。

10.5.2 危險品不得放置在生産(chǎn)車(chē)間内。當生産(chǎn)确需将危險品放在車(chē)間，應單獨存放于專用(yòng)場所并由專人負責管理(lǐ)，包括取用(yòng)登記。

10.6 蟲害、鼠害控制

10.6.1 在潔淨生産(chǎn)車(chē)間外牆之外約 3m 寬的範圍内禁止種草(cǎo)種花(huā)，應改鋪水泥地面。或者做成30cm 以上深和寬的溝，溝内抹水泥，添以卵石，可(kě)以在其中(zhōng)設排水。

10.6.2 潔淨區(qū)大門入口應有(yǒu)防蟲設施，宜安(ān)裝(zhuāng)專用(yòng)防飛蟲吹淋裝(zhuāng)置。

10.6.3 車(chē)間下水道的出口處及地漏處應安(ān)裝(zhuāng)防鼠、爬蟲的栅、網。

10.6.4 車(chē)間進出物(wù)料處應采用(yòng)平台，平台與路面間的牆面應用(yòng)光滑材料鋪設。

10.6.5 當用(yòng)殺蟲劑、滅鼠藥等殺蟲、鼠害時，應做好對人體(tǐ)、食品、設備工(gōng)具(jù)的污染和中(zhōng)毒的預防設施，用(yòng)藥後應将所有(yǒu)設備、工(gōng)具(jù)徹底清洗。

11 檢測、驗證與驗收

11.1 環境參數檢測

11.1.1 環境參數的檢測方法應按現行标準《潔淨室施工(gōng)及驗收規範》GB50591 執行。

11.1.2 動态監測點應經評估後确定，不應随意更換。

11.2 确認和驗證

11.2.1 潔淨用(yòng)房在設計過程中(zhōng)，應經過對設計文(wén)件、圖紙的檢查确認，驗證其符合本規範的規定。

11.2.2 潔淨用(yòng)房在施工(gōng)安(ān)裝(zhuāng)過程中(zhōng)，應經過對外觀檢查、設備運轉的檢查确認，驗證其符合本規範的規定。

11.2.3 潔淨用(yòng)房在淨化空調系統和水系統安(ān)裝(zhuāng)完成後，應通過調整測試或對其結果的檢查确認，驗證系統運行符合工(gōng)藝要求和本規範的規定。

11.2.4 潔淨用(yòng)房在完成 11.2.2 條的安(ān)裝(zhuāng)确認和11.2.3 條的運行确認後，在工(gōng)程驗收之前通過對性能(néng)全面測定的确認，驗證潔淨用(yòng)房及其淨化空調系統的綜合性能(néng)符合本規範的規定。

11.3 工(gōng)程驗收

11.3.1 潔淨用(yòng)房的工(gōng)程驗收應由建設方組織，遵照現行标準《潔淨室施工(gōng)及驗收規範》GB50591 的規定進行。

11.3.2 潔淨用(yòng)房的工(gōng)程驗收必須在有(yǒu)效質(zhì)檢資格的檢驗單位進行綜合性能(néng)的全面測定之後進行。

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本規範用(yòng)詞說明

1 為(wèi)便于在執行本規範條文(wén)時區(qū)别對待，對于要求嚴格程度不同的用(yòng)詞說明如下：

1) 表示很(hěn)嚴格，非這樣做不可(kě)的用(yòng)詞：正面詞采用(yòng)“必須”,反面詞采用(yòng)“嚴禁”。

2) 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用(yòng)詞：正面詞采用(yòng)“應”,反面詞采用(yòng)“不應”或“不得”。

3) 表示允許稍有(yǒu)選擇，在條件許可(kě)時，首先應這樣做的用(yòng)詞：正面詞采用(yòng)“宜”,反面詞采用(yòng)“不宜”;表示有(yǒu)選擇，在一定條件下可(kě)以這樣做的用(yòng)詞，采用(yòng)“可(kě)”。

2 本規範中(zhōng)指明應按其他(tā)有(yǒu)關标準、規範執行的寫法為(wèi)“應符合……的規定”或“應

按……執行”。

附錄A 食品生産(chǎn)推薦的良好衛生生産(chǎn)環境

（資料性附錄）

表A.1 非最終滅菌食品生産(chǎn)推薦的良好衛生生産(chǎn)環境

表A.2 最終滅菌食品生産(chǎn)推薦的良好衛生生産(chǎn)環境

注：此處的高污染風險是指進行風險評估時确認産(chǎn)品容易長(cháng)菌、配制後需等待較長(cháng)時間方可(kě)

滅菌或不在密閉容器中(zhōng)配制等情況。

附錄B 食品工(gōng)業潔淨用(yòng)房生産(chǎn)工(gōng)藝溫濕度要求

（資料性附錄）