電(diàn)子工(gōng)業潔淨廠房生産(chǎn)環境的設計應根據生産(chǎn)工(gōng)藝的要求控制微粒和對産(chǎn)品質(zhì)量有(yǒu)害的雜質(zhì)，同時還應提出溫度、濕度、壓差、噪聲、振動、靜電(diàn)防護、照度等參數要求。
潔淨室(區(qū))設計時，空氣潔淨度等級所處狀态(空态、靜态、動态)應與業主協商(shāng)确定。
    潔淨室可(kě)根據電(diàn)子産(chǎn)品生産(chǎn)工(gōng)藝特點、空氣潔淨度等級和布置要求分(fēn)為(wèi)隧道式、開放式和微環境等，也可(kě)按氣流流型分(fēn)為(wèi)單向流潔淨室、非單向流潔淨室和混合流潔淨室。
電(diàn)子工(gōng)業潔淨廠房垂直單向流潔淨室的空間，應包括活動地闆以下的下技(jì )術夾層、潔淨生産(chǎn)層和吊頂以上的上技(jì )術夾層。
    潔淨室型式的選擇應綜合生産(chǎn)工(gōng)藝要求、節約能(néng)源、減少投資和降低運行費用(yòng)等因素确定，各種空氣潔淨度等級的電(diàn)子工(gōng)業潔淨廠房宜采用(yòng)混合流潔淨室。對空氣潔淨度淨度要求嚴格時，宜采用(yòng)微環境等型式。

潔淨廠房的工(gōng)藝布置應按産(chǎn)品生産(chǎn)工(gōng)藝流程、潔淨室的氣流流型、工(gōng)藝設備的安(ān)裝(zhuāng)和維修、物(wù)料運輸等要求确定。在單向流潔淨室内進行生産(chǎn)工(gōng)藝設備、操作(zuò)程序、人員流動路線(xiàn)和物(wù)料傳輸布置時，應采取避免發生氣流幹擾和交叉污染的措施。

工(gōng)藝布局應避免人流和物(wù)流之間的混雜和交叉，宜分(fēn)别設置人員入口、物(wù)料入口和設備出入口，并應在各自的入口處設置相應的淨化設施。

潔淨廠房 單人空氣吹淋室，應按更大班人數每30人設一台。潔淨室(區(qū))工(gōng)作(zuò)人員超過5人時，空氣吹淋室一側應設單向旁通門；空氣吹淋室的進、出門不得同時開啓，應采取連鎖控制措施；

    人員淨化用(yòng)室和生活用(yòng)室的空氣潔淨度等級，宜由外至内逐步潔淨，室内可(kě)送入經過高效空氣過濾的潔淨空氣。

潔淨工(gōng)作(zuò)服更衣室的空氣潔淨度等級宜低于相鄰潔淨室(區(qū))的空氣潔淨度等級；當設有(yǒu)潔淨工(gōng)作(zuò)服洗滌室時，洗滌室的空氣潔淨度等級宜為(wèi)8級。

物(wù)料淨化用(yòng)室與潔淨室(區(qū))之間應設置氣閘室或傳遞窗。

 用(yòng)于電(diàn)子産(chǎn)品生産(chǎn)的潔淨室(區(qū))的牆闆和頂棚，宜采用(yòng)輕質(zhì)壁闆構造。

 潔淨廠房内各潔淨室(區(qū))的空氣潔淨度等級，應根據電(diàn)子産(chǎn)品生産(chǎn)工(gōng)藝特點和潔淨室型式确定。

  潔淨室(區(qū))與周圍的空間應保持一定的靜壓差，

 潔淨廠房中(zhōng)的淨化空調系統可(kě)分(fēn)為(wèi)集中(zhōng)式淨化空調系統和分(fēn)散式淨化空調系統。

淨化空調系統的型式應根據潔淨廠房的規模、空氣潔淨度等級和産(chǎn)品生産(chǎn)工(gōng)藝特點确定。潔淨室(區(qū))面積較小(xiǎo)或隻有(yǒu)局部要求淨化時，宜采用(yòng)分(fēn)散式淨化空調系統，

 潔淨廠房的潔淨室(區(qū))送風方式可(kě)分(fēn)為(wèi)集中(zhōng)送風、隧道送風、風機過濾器機組送風等。應根據潔淨室(區(qū))使用(yòng)功能(néng)和降低能(néng)量消耗的要求，經技(jì )術經濟比較，采用(yòng)運行經濟、節約能(néng)源的送風方式。

 多(duō)套淨化空調系統同時運行或較大型電(diàn)子工(gōng)業潔淨廠房的淨化空調系統的新(xīn)風，應集中(zhōng)處理(lǐ)。

    空氣過濾器應根據空氣潔淨度等級選用(yòng)；